1. 普通要求
1.1 在恪守試驗機的運輸、保管、裝置和運用規矩的前提下，從用戶(hù)收貨之日起一年內，試驗機因制造和包裝質(zhì)量不良而發(fā)作損壞或不克不及正常任務(wù)時(shí)，試驗機制造廠(chǎng)應擔任包修、包換、包退。
1.2 試驗機的型號應契合有關(guān)規范的規則。
1.3 試驗機設計應結構合理、造型美觀(guān)、操作簡(jiǎn)潔、便于維修。
1.4 包管試驗機運用功能的附件和東西應隨機供給。附件和東西普通應標有響應的標志和規格，如夾頭能夾持試樣的直徑局限等。
擴展試驗機運用功能的附件和東西，應依據用戶(hù)要求按合同供給。
1.5 試驗機上應有銘牌和指示光滑、把持、安全等標牌或標記，并能長(cháng)時(shí)間堅持清晰可見(jiàn)。
1.6 有電氣節制的試驗機，試驗機上的電氣設備應由制造廠(chǎng)在該試驗機上裝置和實(shí)驗，并隨機供給。
1.7 施加負荷時(shí)，試驗機應無(wú)分明的振功和沖擊。
1.8 在延續的加載進(jìn)程中，指針應無(wú)阻滯和跳動(dòng)景象。
1.9 試驗機的速度在規則局限內應能準確調理。
1.10 全體試驗機或分部運輸的部件，應合適于運輸和裝載的要求。
2. 安全保護
2.1 試驗機或分量較大的零件、部件應便于吊運和裝置，并應設有起吊孔或起吊環(huán)等。
2.2 試驗機運轉中有能夠松脫的零件、部件，應設有防松安裝。
2.3 試驗機外露的滑動(dòng)部位、齒輪、皮帶輪等應有防護安裝。
2.4 液壓系統應有調理壓力的平安安裝。
2.5 平安安裝及限位安裝應活絡(luò )牢靠。
2.6 要求電念頭單獨向扭轉時(shí)，應在恰當的零件外部標出活動(dòng)偏向的箭頭。
2.7 試驗機底座電氣箱上，應該有優(yōu)越的接地安裝，接地安裝的地位應便于接線(xiàn)，并具有“接地”字樣或接地標記。
3. 鑄件質(zhì)量
3.1 試驗機上各類(lèi)鑄件的資料和機械功能應契合響應規范的規則。
3.2 鑄件外表應平整，非機械加工表面面平整度在恣意 600mm長(cháng)度上不得大于3mm。
3.3 鑄件上的型砂和粘結物應細心消弭，飛邊、毛刺、澆口、冒口等應鏟平。用作貯油箱的鑄件應細心清算潔凈，并不該有漏油景象。
3.4 鑄件不該有裂紋。鑄件的主要連系面和外露的加工面不該有砂眼、氣孔、縮松。對不影響運用質(zhì)量的鑄件缺陷，答應按有關(guān)規則進(jìn)行修補。
注: 關(guān)于有色金屬鑄件，應契合有關(guān)技能文件的規則。
3.5 泵體、閥體、缸筒等承壓鑄件不該有氣孔、縮松、砂眼等降低耐壓強度的鍛造缺陷。在規則壓力下，不該有漏油（水）景象。
3.6 試驗機的主要鑄件在粗加工后應進(jìn)行時(shí)效處置。
4. 加工質(zhì)量
4.1 加工的零件應契合圖樣的要求。除非凡規則外，不該有銳棱、尖角和帶有剩磁。
4.2 鋼制零件常常扭動(dòng)和易磨損的部位應熱處置，熱處置后的零件不該有裂紋和其他缺陷。
4.3 淬火零件不該有因磨制而退火及燒黑的景象。
4.4 加工后的共同面、磨擦外表禁絕打印記。
4.5 試驗機分度局部的刻線(xiàn)應精確、平均、明晰，數字應瞄準刻線(xiàn)。
4.6 金屬手輪輪緣和把持手柄應拋光并應鍍上防銹層。
5. 裝配質(zhì)量
5.1 試驗機應按裝配工藝規程進(jìn)行裝配。裝配到試驗機上的零件、部件（包羅外購件）均應契合質(zhì)量要求，不該放入圖樣未規則的墊片和套等。
5.2 外購件必需有足以證實(shí)其質(zhì)量及格的文件或經(jīng)入廠(chǎng)查驗及格后才可運用。
5.3 滑動(dòng)齒輪不該有啃住和阻滯景象，變換機構應能準確定位。
5.4 一切緊固零件如：螺釘、銷(xiāo)、鍵等應結實(shí)裝緊，禁絕有松動(dòng)零落景象。
5.5 液壓系統零件的銜接處，不得有漏油（水）的景象。
6. 電氣設備質(zhì)量
6.1 電氣設備分歧的電路（電力線(xiàn)路、節制電路、旌旗燈號電路、照明電路等）普通采用分歧顏色的電線(xiàn)，也可運用一色的電線(xiàn)，但電線(xiàn)端部或接插件應有分明明晰的響應標記。
6.2 在管內或電氣箱配電板上不得裝有幾段銜接起來(lái)的電線(xiàn)，電線(xiàn)收支口或穿過(guò)金屬壁體處，使用潤滑的絕緣管維護或在管口內孔襯以軟質(zhì)絕緣環(huán)。
6.3 試驗機電氣設備非接地處的絕緣電阻不得小于1兆歐。
6.4 試驗機的電氣設備應包管:
a. 不受冷卻液、光滑油及其他有害物質(zhì)的影響。
b. 在實(shí)驗中忽然停電后，再恢復供電時(shí)，應能避免電力驅動(dòng)等安裝自行接通。
注：當試驗機有特殊要求時(shí)，不受此限。
7. 液壓設備質(zhì)量
7.1 液壓系統的活塞、油缸、閥門(mén)等零件的任務(wù)外表不得有裂紋和劃傷。
7.2 液壓傳動(dòng)局部在任務(wù)速度局限內不該發(fā)作振動(dòng)、明顯的沖擊和阻滯景象。液壓傳動(dòng)部件在回程活動(dòng)中不該有沖擊景象。
7.3 為防止空氣進(jìn)入液壓系統，應有掃除空氣的安裝和牢靠的密封。
7.4 貯油箱應有油面指示器，油箱應便于清洗，并設有加油和放油口。
7.5 液壓系統任務(wù)時(shí)，油箱內油的溫升普通不超越30攝氏度。
7.6 液壓系統應經(jīng)由細心清洗，去除油（水）管內的銹蝕和其他雜物。油（水）孔、油（水）路必需潔凈和疏通
7.7 一切泄油管的出口須深化油面以下，以防止發(fā)生泡沫和進(jìn)入空氣。
8. 外觀(guān)質(zhì)量
8.1 試驗機外觀(guān)外表不該有圖樣未規則的凸起、凹陷、粗拙不服和其他毀傷。
8.2 試驗機零、部件連系面的邊緣應劃一均勻，不該有分明的錯位。門(mén)、蓋裝卸應便利，其連系面的裂縫不該超越下表的規則。
最大尺寸 裂縫
≤500mm 1
> 500-1000mm 2
> 1000mm 3
8.3 專(zhuān)心螺釘不該凸起于零件表面面，其頭部與沉孔之間不該有分明的偏疼。固定銷(xiāo)應凸起于零件表面面，外露軸端應凸起于容納件的端面，凸起值約為倒棱值。螺栓尾端應略凸起于螺母。
8.4 試驗機零件的已加工面，不該有銹蝕、毛刺、碰傷、劃傷和其他缺陷。
8.5 試驗機油漆的顏色應美觀(guān)不吝嗇，色彩柔和，套色協(xié)調，分歧顏色的界線(xiàn)應清楚，不得相互污染。
8.6 試驗機的油漆和膩子應有足夠的強度，能起抗油和耐蝕效果，不該有起皮零落景象。
8.7 試驗機一切零件和附件的未加工外表均應打底涂漆。打底涂漆以前應細心去除鐵銹、型砂、油污及其他污物。涂漆外表應完好、潤滑、平均和色彩一致，不該有斑駁、皺紋、氣泡和粘附物等。
8.8 電鍍零件的外表應無(wú)斑駁，鍍層應平均，無(wú)脫皮景象。
8.9 發(fā)黑件的外表色光成平均，無(wú)斑駁、銹蝕等景象。
8.10 試驗機上的各類(lèi)標牌應明晰經(jīng)久。銘牌應固定在分明地位。標牌的固定應地位準確、平整結實(shí)、不傾斜。答應采用藝術(shù)方式的廠(chǎng)標或在試驗機上鑄出明晰的漢字廠(chǎng)名。
9. 隨機技能文件
9.1 隨機技能文件包括：
a. 運用仿單；
b. 及格證實(shí)書(shū)；
c. 裝箱單。
9.2 隨機技能文件普通供給一份，關(guān)于構造復雜的試驗機，運用仿單應供給兩份。
9.3 運用仿單應能準確指點(diǎn)裝置、調整、運用和維護試驗機，裝箱單應便于清點(diǎn)。
10mm線(xiàn)材扭轉試驗機,20mm線(xiàn)材扭轉試驗機,30mm線(xiàn)材扭轉試驗機, 線(xiàn)材扭轉試驗機,材料扭轉試驗機
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